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硅铁的含硅量的高低跟什么有关系:
1.炉况过粘或电极插入度浅,热量损失大,炉温低,二氧化硅不能充分还原;
2.突然加入生锈和粉末很多的钢屑,或者加入过短的钢屑,易使硅铁中含硅量降低;
3.回炉铁或钢屑的加入量过多;
4.冶炼时间不够而出铁或“跑眼”;
5.烧出铁口,消耗过多的圆钢;
6.热停炉后,炉温较低。当硅铁的含硅量低于74%时即应调整,可酌情加入几批不带钢屑的炉料,提高硅铁中的含硅量。炉况正常,硅铁的含硅量大于76%,而且还有上升的趋势时,应该附加钢屑,降低硅铁中的含硅。实践经验证明,较大容量矿热炉,冶炼75硅铁,每降低1%硅,可以附加钢屑50~60公斤。附加的钢屑,应加到炉心或大面的料面上,不能加到出铁口相电极的料面上。
以上是一些建议,仅供参考!
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